金屬質(zhì)料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，接納適當(dāng)?shù)姆椒ㄅe行加熱、保溫和冷卻，有時(shí)并兼之以化學(xué)作用和機(jī)械作用，使金屬合金內(nèi)部的構(gòu)造和布局發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而得到改善質(zhì)料功能的工藝。熱處理工藝是使種種金屬質(zhì)料得到優(yōu)良功能的緊張本領(lǐng)。很多現(xiàn)實(shí)使用中公道選用質(zhì)料和種種成形工藝并不能滿足金屬工件所必要的力學(xué)功能、物理功能和化學(xué)功能，這時(shí)熱處理工藝是必不行少的。
  但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過(guò)程中也不行制止地會(huì)孕育發(fā)生或多或少的變形，而這又是機(jī)械加工中必需制止的，兩者之間是共存而又必要制止的關(guān)系，只能接納相應(yīng)的方法盡量把變形量控制在盡量小的范疇內(nèi)。
  溫度是變形的關(guān)鍵因素
  產(chǎn)業(yè)上現(xiàn)實(shí)使用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過(guò)程都是熱作用過(guò)程，都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過(guò)程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個(gè)參數(shù)來(lái)形貌。在熱處理工藝中，要用到種種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中舉行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學(xué)熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內(nèi)的溫度丈量就成為熱處理的緊張工藝參數(shù)丈量。每一種熱處理工藝范例中，溫度是很緊張的內(nèi)容。要是溫度丈量不正確，熱處理工藝范例就得不到正確的執(zhí)行，以至形成產(chǎn)品格量下降甚至報(bào)廢。溫度的丈量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。
  （1）工藝溫度低落后工件的高溫強(qiáng)度喪失絕對(duì)減少，塑性抗力加強(qiáng)。如許工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力加強(qiáng)，變形就會(huì)減少；
  （2）工藝溫度低落后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間減少，由此而引起的各部位溫度紛歧致性也會(huì)低落，由此而導(dǎo)致的熱應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力也絕對(duì)減少，如許變形就會(huì)減少；
  （3）要是工藝溫低落、且熱處理工藝時(shí)間收縮，則工件的高溫蠕變時(shí)間減少，變形也會(huì)減少。
  減小熱處理變形必要公道的熱處理工藝。例如經(jīng)熱處理后的20CRNI2MOA鋼齒圈齒表面、齒心部硬度及有效硬化層深度均到達(dá)要求。圖1為模數(shù)MN＝12MM的齒圈經(jīng)不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化＋680℃等溫處理的硬度梯度結(jié)果相近，未經(jīng)球化退火的齒輪的硬度較前兩個(gè)低。這是由于球化退火可使淬火后滲層表面殘留奧氏體量減少，從而進(jìn)步了齒表面硬度，因此20CRNI2MOA鋼齒圈滲碳后應(yīng)接納球化退火工藝，同時(shí)為減小熱處理變形，在650℃球化退火結(jié)果更好。